DILLIDUR500V耐磨板 DILLIDUR 500V水淬耐磨钢DILLIDUR 500V耐磨钢出厂交货平均硬度达 500 HBW，其机械性能通过淬火获得。DILLIDUR 500V在高磨损环境中得到了成功的应用，同时它还具有优良的可加工性 能，尤其是焊接性能。DILLIDUR 500V应用实例包括：装载机、挖掘机、自卸车、传送设备、卡车、刀口和破断刀具、废物清理和回收设备等等。产品描述供货尺寸DILLIDUR 500V可供厚度从 8mm（1/3英寸）到 100mm（4英寸），详情参见供货大纲。其它尺寸要求可另议。化学成份 (熔炼分析) %CSiMnPS<=0.30<=0.50<=1.60<=0.025<=0.010 随厚度不同，可选用下列一种或几种合金元素以控制材料淬透性：MoNiCrVNbB<=0.50<=1.0<=1.50<=0.08<=0.05<=0.005钢水经全镇静和细晶粒化处理。碳当量典型值：钢板厚度 (mm)<=30>30<=70>70<=100CEV 5)0.460.600.75CET 6)0.380.390.445) CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/156) CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40交货状态：控温水淬交货状态机械性能硬度30mm厚以下（含 30mm）钢板室温硬度 470-530 HBW，30mm以上 450~530 HBW。横向试样室温拉伸试验（20MM（0.8英寸）厚钢板典型值）：抗拉强度：1650 N/mm2 (240 ksi)屈服点：1300 N/mm2 (190 ksi)延伸率：8%(1o=5.65√So)纵向试样V缺口冲击试验（20MM（0.8英寸）厚钢板典型值）：韧性：-20°C（-4°F），25J（18 ft?lbf）横向试样弯曲试验（30MM（1.2英寸）厚钢板典型值）：可成型性：弯芯半径>=3.0x试样厚度 折弯角 180°试验表面布氏硬度每炉测试一次（40t）。钢板标识标识至少包括：·工厂商标·钢种(DILLIDUR 500V) ·炉号·板号钢板上印有DILLIDUR 500V字样。加工性能是否可以使用本钢板加工出值得信赖的产品从根本上取决于整个加工工艺及加工中所使用的技术。加工时应确保计算、设计和加工方法均符合材料本身的要求，符合最新加工工艺的要求，符合产品将来实际使用的要求。顾客应自己选择适用的材料，在考虑高强度和淬硬性的同时参照 Stahl-Eisen-Werkstoffblatt 088或 EN 1011的推荐。冷成型DILLIDUR 500V尽管硬度很高，但仍可进行冷成型。但要注意，随着屈服强度的提高，同样厚度钢板所需的变形力及回弹力也要提高。建议打磨冷弯区域火焰切割边或剪切边，以防开裂。进行冷成型时请考虑以下建议值（ t为板厚）： 最小弯曲半径最小压模开口尺寸横向7t14t纵向9t18t热成型：本钢种通过从奥氏体化温度加速冷却获得硬度。在热成型后，只有重新淬火才可能恢复硬度。可以预见，重新淬火获得的硬度会与出厂时测量的硬度不同，这是因为生产钢板时的淬火设备和加工厂所拥有的淬火设备在能力上有区别。钢板加热至 200°C（390°F）左右硬度不会显著下降（时间较短也可至 250°C）。火焰切割和焊接：火焰切割应遵循以下最低预热温度：板厚 30mm以下，50°C（125°F）；板厚 30~70mm，100°C（215°F）； 70mm以上，180°C（360°F）。手工电弧焊应选用低残留潮气的碱性涂敷焊条（必要时，应按焊条生产商的要求进行干燥处理）。此外，以下几点建议也应予以考虑：在结构刚性较高时为防止焊缝开裂，一般建议对 8 mm（0.6英寸）以上厚钢板采取 150~200°C（305~395°F）的预热温度。必须避免 200°C（390°F）以上的预热，因为它将使硬度降低（参见下图）。焊缝填料应在结构承受载荷和焊缝承受磨损允许范围内尽可能选用软性的。热处理：下图显示了硬度或强度随热处理温度的一般变化：